輪分割器的基本工作原理是根據(jù)鍵入軸上的共軛凸輪與輸出軸上含有聯(lián)合分布滾針軸承的分度盤無(wú)空隙豎直齒合，凸輪輪廊面的曲線段迫使分度盤上的滾針軸承推動(dòng)分度盤屬七和弦，平行線段使分度盤靜止不動(dòng)，并精準(zhǔn)定位鎖緊。一般來(lái)說(shuō)，鍵入軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈（360°），輸出軸便進(jìn)行一動(dòng)一停的一個(gè)測(cè)量范圍全過程。在一個(gè)測(cè)量范圍全過程中，輸出端一個(gè)切分時(shí)間（也稱屬七和弦時(shí)間）和一個(gè)停止時(shí)間之比叫聲響比。動(dòng)靜比的多少與凸輪曲線段在全部凸輪圓上上所占的視角尺寸有關(guān)系：通常把這一段曲線所占的視角叫推動(dòng)角（也稱動(dòng)程角、分夾角或?qū)倨吆拖医牵?，推?dòng)角越大，比率越大，分割器運(yùn)行越穩(wěn)定；凸輪圓上上平行線段所占的視角叫靜止不動(dòng)角，推動(dòng)角與靜止不動(dòng)角之和為360°。

分割器的工位數(shù)（即360°除于輸出軸每一次裝運(yùn)的視角θ所得的的數(shù)工位數(shù)S，360°/θ=S）。工位數(shù)S與輸出軸上運(yùn)載的滾針軸承的總數(shù)有關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，輸出軸上的滾針軸承總數(shù)與工位數(shù)同樣。可是當(dāng)工位S≤4時(shí)發(fā)生如下所示狀況：S=4時(shí)，分度盤上的滾針軸承的總量是2S（每一次推動(dòng)角轉(zhuǎn)動(dòng)2個(gè)滾針軸承）；工位數(shù)S=2時(shí)，分度盤上的滾針軸承總數(shù)是3S，凸輪曲線每一次轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)滾針軸承；當(dāng)分近視度數(shù)S很大時(shí)，因?yàn)槭茌敵鲚S直徑的高低危害而無(wú)法安裝過多的滾針軸承，一般選用將凸輪上的曲線一部分開展按段，一樣平行線一部分也會(huì)按段（但曲線方式也隨著很有可能會(huì)更改），那樣不容易由于滾針軸承總數(shù)過多，遍布起來(lái)其直徑過小危害分割器的負(fù)載量。凸輪曲線常見的是：MS形變正弦函數(shù)曲線、MT形變梯狀曲線、MCV形變勻速曲線，一般優(yōu)先選擇MS形變正弦函數(shù)曲線。

分割器輸出軸的切分精密度（即由一個(gè)工位變換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)到的方向偏差）由分度盤上聯(lián)合分布的滾針軸承中間的對(duì)稱度偏差決策。分度盤上滾針軸承中間的部位偏差越小，分割器的切分精密度越高；相反就低。一般測(cè)量范圍精密度分成三級(jí)：普通≤±50″、高精密級(jí)≤±30″、精密加工級(jí)≤±15″。

分割器的在旋轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在在剛進(jìn)到工位轉(zhuǎn)動(dòng)之時(shí)及其剛進(jìn)到工位靜止不動(dòng)之時(shí)旋轉(zhuǎn)是不是穩(wěn)定,與分割器的切分精密度、凸輪曲線的加工精度和凸輪曲線尚的外表粗糙度有密切相關(guān)。因?yàn)橥馆喤c分度盤中間的齒合是無(wú)空隙齒合，因此分度盤上的滾針軸承測(cè)量范圍若不勻稱，就有可能會(huì)使有一些滾針軸承與凸輪曲線面中間出現(xiàn)空隙，有一些則形成工作壓力過緊，進(jìn)而促使分割器在作業(yè)環(huán)節(jié)中，在抗彎剛度的效果下便會(huì)造成搖晃。而當(dāng)凸輪曲線外表粗糙度太高時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表層上翻轉(zhuǎn)時(shí)便會(huì)發(fā)生震動(dòng)。當(dāng)這類振動(dòng)轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸出軸上及其與之相互配合的工位盤上，從而會(huì)影響到機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)過程中部件的生產(chǎn)品質(zhì)。